密封材質(zhì)改進(jìn)減少了密封維修中的間接損耗
機(jī)器本身存在氣缸中心與十字頭滑道中心不對(duì)正的先天不足，使活塞桿偏斜、振動(dòng)，對(duì)填料影響很大。開(kāi)機(jī)時(shí)間不超過(guò)15min，溫度可升至80℃，新?lián)Q填料磨合時(shí)間達(dá)一周，有時(shí)需要返修。填料密封環(huán)從廠家來(lái)貨是單開(kāi)直切口，因此第一個(gè)填料室漏量小，壓差很大，故磨損很快，很快失去密封作用。依次磨損失效很快。而且密封環(huán)內(nèi)、外環(huán)容易脫開(kāi)。密封環(huán)周向開(kāi)口間隙太小，磨損后不能補(bǔ)償，還會(huì)引起內(nèi)徑變形緊箍在活塞桿上。這種情況下壓差很大，磨損很快，內(nèi)環(huán)還會(huì)箍在活塞桿上，造成內(nèi)外圈的軸向位移，嚴(yán)重時(shí)會(huì)拉傷活塞桿。密封環(huán)與密封盒端面間隙a太小，一般0.14mm，使密封環(huán)與填料室壓力很小，且環(huán)軸向熱膨脹受限，與填料盒端面摩擦不能使環(huán)與桿貼合，脹死漏氣，密封作用大大減小?；钊麠U表面處理不干凈，易劃傷密封環(huán)內(nèi)環(huán)，造成密封不嚴(yán)。
填料函盒底面未磨平，造成間隙過(guò)大而漏氣。彈簧力太緊，密封環(huán)升溫后無(wú)法自由膨脹，磨損加快。冷卻水路細(xì)，循環(huán)水臟，容易堵塞，失去冷卻作用。冷卻水中斷，填料函會(huì)快速升溫，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)、停機(jī)，可能燒壞填料密封環(huán)和活塞桿。維修時(shí)研磨和裝配質(zhì)量不好，如將切口切成帶倒角的邊，或切口錯(cuò)位不好，等都可造成漏氣。新?lián)Q密封環(huán)后，在空載磨合時(shí)，害怕溫度過(guò)高，所以不敢連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)著活塞桿、填料函部位用儀表風(fēng)吹，以降低溫度，因?yàn)闊o(wú)法測(cè)量溫度，只能保證較低溫度下磨合，反而延長(zhǎng)磨合時(shí)間。
改進(jìn)措施：通過(guò)機(jī)加工盡量調(diào)正氣缸與滑道中心，減小中心不對(duì)正引起的偏磨。對(duì)沒(méi)有開(kāi)口的整環(huán)開(kāi)成斜切口，也可開(kāi)成兩瓣式斜切口，增加漏量，減小壓差，減輕磨損。將切口磨平毛刺，防止局部刮磨黏附。斜開(kāi)口的密封環(huán)內(nèi)徑磨損后可稍微自動(dòng)補(bǔ)償量，改善密封。按標(biāo)準(zhǔn)研磨好密封環(huán)的上面端面使a值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。密封環(huán)內(nèi)外環(huán)改為斜開(kāi)口后，為改善磨損補(bǔ)償性將結(jié)構(gòu)再改進(jìn)，兩只密封環(huán)切口錯(cuò)開(kāi)，這種結(jié)構(gòu)即可防止內(nèi)環(huán)熱脹阻大，發(fā)生黏附，又方便安裝，熱補(bǔ)償、密封性能都有了大大改善。在安裝前打磨活塞桿表面毛刺，把表面清理干凈，不能粘有任何油污或硬質(zhì)塵屑。填料函底面研磨光滑，使密封環(huán)與其底面密封良好。調(diào)正彈簧長(zhǎng)度，使彈簧系緊力不要過(guò)緊，保證密封環(huán)自由膨脹。把循環(huán)水冷卻改為新鮮水，所以冷卻效果明顯好轉(zhuǎn)。組裝填料函之前，將活塞桿涂紅彤粉套上密封環(huán)，檢查貼合面情況大于70％，達(dá)到要求后再裝配。新填料密封環(huán)更換后，為了縮短磨合時(shí)間，使用點(diǎn)溫儀隨時(shí)測(cè)量溫度，將溫度控制在55℃－60℃之間。
改用聚四氟乙烯與碳纖維做成的密封環(huán)，耐磨程度大大提高，磨損下的屑末也不黏附在活塞桿表面，而且熱膨脹系數(shù)大大降低，密封環(huán)的壽命提高四倍。通過(guò)理論和計(jì)算為依據(jù)，并結(jié)合具體實(shí)踐，分析找出氮壓機(jī)失效快的原因，采取相應(yīng)改進(jìn)措施，使密封環(huán)壽命延長(zhǎng)六倍。通過(guò)實(shí)踐證明對(duì)填料密封采取的一系列措施是非常有成效的，僅密封環(huán)兩年節(jié)約2.5萬(wàn)元，同時(shí)減少了維修中的間接損耗，生產(chǎn)效率也大大提高，為全廠用氮提供了平穩(wěn)的保證。
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